专注PEEK特种塑料 赋能高端智能制造
惠州市新岳新材料科技有限公司是一家专注PEEK高性能特种工程塑料,集原料、型材、模具注塑、精密机加工于一体的一站式解决方案服务商。
公司搭建完整PEEK生产加工体系,可提供纯树脂、玻纤/碳纤增强、自润滑改性配色等多系列PEEK原料,量产棒材、板材、管材及定制异型材,有效攻克材料成型瑕疵、内应力不均等行业问题。
自有模具开发、高温注塑生产线及高精度CNC加工中心,可承接复杂结构产品模具、注塑成型与精密精加工,支持打样定制、小批量试制及大批量稳定交付。 依托PEEK材料耐高温、耐腐蚀、高耐磨、高强度、绝缘阻燃等优良性能,产品广泛应用于半导体、新能源、医疗器械、精密自动化、航空航天等高端领域。
公司配备专业技术团队与严苛品控体系,可按需定制改性与结构优化方案,凭借全流程一站式服务、高适配、高性价比优势,致力成为高端制造行业靠谱的PEEK配套合作伙伴。
公司简介
我们的使命和愿景
致力成为信赖的 PEEK 特塑专家,引领特塑材料创新应用
✅使命:提供 PEEK 选型、型材、加工一体化技术指导,定制方案释放材料性能潜力
✅愿景:助力高端制造实现材料升级,打造业内领先的 PEEK 特种塑料技术服务商
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团队成员
案例分享
分享我们客户的变革性体验
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PEEK高温配色技术方案
PEEK加工温度很高,普通色粉很容易高温分解变色。我们这套高温配色方案,优先选用耐高温专用颜料,搭配相容助剂做粉体预处理,让颜料在 PEEK 熔体里均匀分散。严格管控挤出、成型整套温控,缩短原料高温停留时间,避免色差与色斑。既能按样定制各色彩色PEEK,保证批次颜色稳定,同时尽量不破坏原材料强度、耐磨等核心性能,适配型材挤出、注塑、精密机加工各类生产需求。
PEEK红外光谱筛分技术方案
这套 PEEK 红外光谱筛分方案专门解决粒子黑点难题。依托红外光谱识别技术,区分纯 PEEK 与碳化黑点、外来杂质颗粒,不用人工挑选。设备在线逐粒扫描,表面、内嵌微小焦黑点都能精准捕捉,系统快速触发剔除,自动分离不良粒子。适配高温造粒后的物料工况,筛分稳定、漏检率低,有效避免黑点造成精密零件瑕疵,满足半导体、航天高端用料纯度标准,保障后续注塑与机加工良率。
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PEEK超宽板材技术攻克
成功突破大规格 PEEK 板材生产难点,稳定产出宽度 1 米、厚度最高 100 毫米的超宽厚板。厚板生产极易出现内外温差不均、内部产生应力、板材翘曲、内部气泡等难题。我们改良挤出模头,搭配分段温控与梯度缓冷工艺,平衡熔体流动速度,减少板材残余应力。成品板面平整、密实无气孔,力学性能均匀,满足大型零部件下料加工,适配半导体、航空领域高精度机加工需求。
PEEK型材内应力解决方案
针对性攻克 PEEK 制品内应力难题。PEEK 冷却快慢不均很容易积蓄内应力,后续机加工极易变形开裂。我们优化挤出成型温控曲线,采用梯度缓慢降温工艺,搭配定制化恒温退火方案,释放板材、棒材内部残余应力。同时调整原料挤出流速,降低成型过程中的分子取向差异。处理后的原材料尺寸稳定性大幅提升,CNC 精密加工不易变形,有效保障高端零部件加工精度,适配航空、半导体等高要求产品加工。
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PEEK飞机客舱装饰板解决方案
PEEK用于制作飞机客舱装饰板,相比传统材料优势突出。材料自重更低,实现轻量化,帮助航空器减少载荷、节约燃油。本身耐酸碱腐蚀,不易被清洁剂侵蚀老化。同时阻燃低烟、无毒无味,符合航空严苛防火规范。板材尺寸稳定,长期高低温环境不易形变开裂,表面易清洁。适配各类造型加工,满足客舱内饰美观要求,是民航客机内饰轻量化升级可靠的选材方案。
PAI油封骨架解决方案
PAI 材料可替代传统金属制作油封骨架,轻量化优势明显,能够有效降低部件自重。材料具备优异高绝缘性能,杜绝导电产生的静电风险。同时耐磨、尺寸稳定,耐各类润滑油、化学介质侵蚀,高低温工况下不易变形。和橡胶贴合性好,密封结构持久可靠。广泛应用于新能源电机、液压传动油封组件,减少锈蚀隐患,延长油封使用寿命,满足高端装备密封系统长期稳定运行需求。
公司现已发展成为一家集研发、销售、生产和服务于一体的PEEK特种工程材料方案商,具备完整的产业链条和高效的运营体系。